Inline Partikelgrößenmessung in Echtzeit - DYNAsize

Partikelgrößenmessung direkt im laufenden Prozess 

Herkömmliche Partikelgrößenanalysen erfordern manuelle Probenahme, Laboruntersuchungen und damit erhebliche Zeitverzögerungen. Der DYNAsize misst die Korngrößenverteilung von frei fließenden Schüttgütern direkt im Prozess, in Echtzeit, kontinuierlich und ohne Unterbrechung des Materialstroms.

Das Schüttgut fällt durch das Sensorrohr. Ein repräsentativer Teilstrom wird einem optischen Messsystem zugeführt und vermessen. Die Optik ist durch kratzfestes Borsilikatglas geschützt, Verschmutzung wird durch Spülluft zuverlässig verhindert. Bei Über- oder Unterschreiten einstellbarer Grenzwerte löst das System über zwei Relais unmittelbar einen Alarm aus.

Was der DYNAsize für Sie leistet

Der DYNAsize liefert kontinuierlich verwertbare Prozessdaten – ohne Wartezeit, ohne manuellen Aufwand.

• Kontinuierliche Partikelgrößenmessung direkt im Prozess
• Sofortige Erkennung von Siebbruch, Zusetzen und Überfahren von Sieben
• Deutlich schnellere Reaktionszeit als bei der Laboranalyse
• Reduzierung oder vollständiger Wegfall manueller Probenahmen
• Optimale Auslastung von Siebflächen und Mahlanlagen
• Einfache Integration in bestehende Anlagen und Steuerungssysteme
• ATEX Version verfügbar

Bewährte Technologie: Optisches Inline-Messprinzip, entwickelt in Kooperation mit dem CeMOS – Hochschule Mannheim. 

Flexibel einsetzbar: Prozesstemperaturen von -10 bis +60 °C, Druck bis 6 bar, Schnittstelle RS485 für die einfache Anbindung an SPS oder übergeordnete Leitsysteme. 

Anwendungen des DYNAsize

Siebbrucherkennung Tritt ein Siebbruch auf, reagiert der DYNAsize sofort. Bis Laborergebnisse vorliegen können viele Stunden vergehen – Stunden, in denen Ausschussware weiterverarbeitet wird. Der DYNAsize erkennt Abweichungen in der Korngrößenverteilung ohne Zeitverzug und ermöglicht eine unmittelbare Reaktion.

Zusetzen von Sieben erkennen Manche Produkte neigen dazu, Siebe langsam zuzusetzen. Die Folge ist eine schleichende Verschiebung der Korngrößenverteilung, die mit manuellen Methoden kaum zu erfassen ist. Der DYNAsize erkennt diese Veränderung frühzeitig – Reinigung oder Austausch des Siebbelags können vorausschauend geplant werden.

Überfahren von Sieben Gelangt zu viel Material auf den Siebbelag, können Partikel außerhalb der Spezifikation in das Gutprodukt gelangen. Der DYNAsize erkennt diesen Zustand sofort und ermöglicht gezielte Gegenmaßnahmen.

Wareneingangsprüfung in Echtzeit Angelieferte Ware wird direkt beim Eingang auf Spezifikationskonformität geprüft. Abweichungen werden unmittelbar gemeldet – das Warten auf Laborergebnisse entfällt. Insbesondere bei transportbedingter Entmischung des Schüttguts bietet die kontinuierliche Messung klare Vorteile gegenüber manuell gezogenen Einzelproben.

Einstellen von Sieb- und Mahlanlagen Produktwechsel und Anfahrprozesse erfordern häufige Neueinstellungen. Die Auswirkungen jeder Parameteränderung werden durch den DYNAsize präzise und ohne Zeitverzögerung sichtbar – der Einstellaufwand wird auf ein Minimum reduziert.

Überwachung von Schneidmühlen Die Standzeit von Schneidwerkzeugen lässt sich durch kontinuierliche Partikelgrößenmessung gezielt maximieren. Der Zeitpunkt eines notwendigen Messerwechsels wird zuverlässig erkannt, bevor das Produkt außerhalb der Spezifikation liegt.

Bedienung und Visualisierung

Die Software DYNAsize Viewer stellt die aktuell gemessene Korngrößenverteilung kontinuierlich dar. In einer Verlaufsansicht lässt sich die Entwicklung der Korngrößenverteilung über die Zeit dokumentieren. 

Alle Messwerte stehen in einer Datenbank zur Verfügung und können per Ethernet in das Leitsystem übertragen werden. Zusätzlich bietet DYNAsize 3 Relais um definierte Korngrößen-Grenzwerte zu überwachen und z.B. einen Alarm bei Überkorn oder Unterkorn auszugeben. 

Links: Perzentile im zeitlichen Verlauf. Rechts: Aktuelle Größenverteilung

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